Ein starker Entwicklungstrend im Automobilbereich besteht darin, mehr Anzeigebildschirme in den Innenraum des Fahrzeugs zu integrieren und ultradünne Materialien zu verwenden, um ein komplexes Formdesign und eine klare Bildqualität bereitzustellen.Zusätzlich zum Hinzufügen von Funktionen werden auch elektronische Druckvorrichtungen in die Anzeigestruktur eingebettet, um den Anforderungen von Designern gerecht zu werden.
Die UV-Härtungstechnologie ist im Druckbereich weithin bekannt und akzeptiert.Es realisiert mehr Funktionen durch Polymermaterialien und herkömmliche Materialien, um einen verbesserten Wahrnehmungsraum im Fahrzeug zu schaffen.Aber in der Vergangenheit wurde mehr Wert auf die Funktion gelegt.Im Vergleich zu früher werden Anbieter von Filmmaterial aufgefordert, nicht nur optische Filme, sondern auch funktionale Filme bereitzustellen, um das Freiform-Gestaltungskonzept des Innenraums zu erschließen.
In dieser Übersicht wird untersucht, wie traditionelle Werkzeuge wie LED, UV und Excimer (172 nm) in Reihe und parallel als voll integriertes Hybrid-Härtungssystem für die Herstellung von Funktionsfilmen verwendet werden können.
Da dem Anzeigebildschirm weitere Funktionsmerkmale hinzugefügt werden, bringt dies einige materielle Herausforderungen mit sich.Herkömmliche Displaymaterialien wie ITO (Indium-Zinn-Oxid) haben Eigenschaften, die für diese Anwendung nicht geeignet sind, nämlich Sprödigkeit.Dies ist ein bekanntes Problem bei ITO-Beschichtungen auf PET-Folien, da diese beim Biegen zu Mikrorissen neigen, die zu Fehlern und Defekten führen.
Moderne Bildschirme bestehen in der Regel aus neun Schichten solcher Hightech-Funktionsfolien.Diese Filme werden aus einem UV-aktivierten Klebstoff zusammengesetzt.Der Klebstoff ist in der Regel transparent, was nicht nur eine starke und dauerhafte Haftung mit den erforderlichen optischen Eigenschaften bietet, sondern auch eine feuchtigkeitsbeständige Schutzversiegelung bildet und gleichzeitig der Verschlechterung durch Sonnenlicht widerstehen kann.Diese Klebstoffe härten aufgrund der entsprechenden UVA-Leistung der LED aus.Aufgrund der Flexibilität von High-Tech-Displayfolien werden sie auch für die Innen- und Umgebungsbeleuchtung verwendet, um die Atmosphäre und andere Gefühle zu steigern.
Der Schlüssel zum effektiven Funktionieren aller drei Technologien in einer Architektur liegt in der genauen Überwachung und Steuerung des Prozesses.Die vollständige Integration aller drei Lichtquellen (Excimer, LED und UV) ermöglicht eine breite Verwendung dieser Hybridplattform in anderen Marktbereichen, wie z. B. Fußböden und Möbel oder Hand-/Touch-Szenen.Das LED/UV-Duett wird seit vielen Jahren in der grafischen Druckindustrie verwendet, und Excimer/UV wird auch in grafischen Konvertierungsanwendungen verwendet.Der Schlüssel ist, dass diese Strahlungsquellen keine neuen Technologien sind;Nur durch mehr Prozesskontrolle und je mehr Materialien und Medien für diese Strahlungshärtungssysteme entwickelt werden, werden sie organisch kombiniert.Komplexe und intelligente Anwendungslösungen erfordern eine nahtlose Interaktion und Zusammenarbeit.
Mit der Vertiefung des Konzepts der Hybridanwendung haben wir das Aufkommen von flexiblen Solarzellen, Batterien, Sensoren, intelligenten Beleuchtungsprodukten, medizinischen Diagnosegeräten (und Medikamentenverabreichungsgeräten), intelligenten Verpackungen und sogar Kleidung gesehen!Darüber hinaus werden wir gemäß dem aktuellen Materialentwicklungstrend in naher Zukunft mehr Anwendungen mit Kohlenstoffnanoröhren und Graphen sehen.Mittelfristig werden auch Metamaterialien, metallisierte Gläser und Schaumstoffe entstehen.Die echte Hybridplattform wird zu einem integralen Bestandteil dieser Grenzproduktionsprozesse.
Postzeit: 14. April 2022