Die UV-Härtungstechnologie ist eine neue Technologie für das 21. Jahrhundert mit hoher Effizienz, Umweltschutz, Energieeinsparung und hoher Qualität.Es ist weit verbreitet in Beschichtungen, Klebstoffen, Tinten, Optoelektronik und anderen Bereichen.Seit das erste Patent für UV-härtende Tinte von der amerikanischen Firma Inmont im Jahr 1946 erhalten wurde und die erste Generation von UV-härtenden Holzlacken von der deutschen Firma Bayer im Jahr 1968 entwickelt wurde, haben sich UV-härtende Lacke weltweit rasant entwickelt.In den letzten Jahrzehnten wurde eine große Anzahl neuer und effizienter Photoinitiatoren, Harze, Monomere und fortschrittlicher UV-Lichtquellen für die UV-Härtung eingesetzt, was die Entwicklung der UV-härtenden Beschichtungsindustrie vorangetrieben hat.
Lichthärtungstechnologie bezieht sich auf die Technologie, die Licht als Energie nutzt und Photoinitiatoren durch Licht zersetzt, um aktive Spezies wie freie Radikale oder Ionen zu erzeugen.Diese aktiven Spezies initiieren die Monomerpolymerisation und wandeln sie schnell von flüssigem in festes Polymer um.Sie wird aufgrund ihrer Vorteile des geringen Energieverbrauchs (1/5 bis 1/10 der thermischen Polymerisation), der schnellen Geschwindigkeit (Abschluss des Polymerisationsprozesses in wenigen Sekunden bis zu zehn Sekunden) und der geringen Umweltverschmutzung (keine Lösungsmittelverflüchtigung) als grüne Technologie bezeichnet. , etc.
Gegenwärtig ist China zu einem der größten Anwendungsländer für Photopolymerisationsmaterialien geworden, und seine Entwicklung auf diesem Gebiet hat internationale Aufmerksamkeit erregt.Angesichts der zunehmend ernsten Umweltverschmutzung von heute ist es sehr wichtig, eine schadstofffreie und umweltfreundliche Photopolymerisationstechnologie zu entwickeln.Laut Statistik werden weltweit jährlich etwa 20 Millionen Tonnen Kohlenwasserstoffe in die Atmosphäre freigesetzt, von denen die meisten organische Lösungsmittel in Beschichtungen sind.Das bei der Beschichtungsherstellung in die Atmosphäre abgegebene organische Lösungsmittel macht 2 % der Beschichtungsproduktion aus, und das flüchtige organische Lösungsmittel bei der Beschichtungsverwendung macht 50 % bis 80 % der Beschichtungsproduktion aus.Um Schadstoffemissionen zu reduzieren, ersetzen UV-härtende Beschichtungen nach und nach traditionelle wärmehärtende Beschichtungen und lösungsmittelbasierte Beschichtungen.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Lichthärtungstechnologie wird ihr Anwendungsgebiet sukzessive erweitert.Die frühe Lichthärtungstechnologie fand hauptsächlich in Beschichtungen statt, da das Eindringen und die Absorption von Licht in farbigen Systemen zu dieser Zeit nicht gelöst werden konnten.Mit der Entwicklung von Photoinitiatoren und der Verbesserung der Lichtquellenleistung kann die Lichthärtungstechnologie jedoch allmählich die Anforderungen verschiedener Tintensysteme erfüllen, und die lichthärtende Tinte hat sich schnell entwickelt.In den letzten Jahren kann es mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Lichthärtungstechnologie in andere Bereiche vordringen.Aufgrund des Fortschritts der Grundlagenforschung ist das Verständnis des grundlegenden Mechanismus der Lichthärtung vertieft, und die Veränderungen des sozialen Umfelds werden auch neue Anforderungen an die Lichthärtungstechnologie stellen, die innovativ und weiterentwickelt werden können.
Zu den UV-härtenden Beschichtungen gehören:
UV-härtende Bambus- und Holzlacke: Als charakteristisches Produkt in China werden UV-härtende Lacke hauptsächlich für Bambusmöbel und Bambusböden verwendet.Der Anteil der UV-Lackierung verschiedener Böden in China ist sehr hoch, was eine der wichtigen Anwendungen der UV-Lackierung darstellt.
UV-härtbare Papierbeschichtung: Als eine der frühesten UV-Beschichtungsvarianten wird die UV-Papierpolierbeschichtung in verschiedenen Druckmaterialien aufgebracht, insbesondere auf dem Umschlag von Anzeigen und Veröffentlichungen.Derzeit ist es noch eine große Vielfalt an UV-Lack.
UV-härtende Kunststoffbeschichtungen: Kunststoffprodukte müssen beschichtet werden, um den Anforderungen an Schönheit und Haltbarkeit gerecht zu werden.Es gibt viele Arten von UV-Kunststoffbeschichtungen mit sehr unterschiedlichen Anforderungen, aber die meisten von ihnen sind dekorativ.Die gebräuchlichsten UV-Kunststoffbeschichtungen sind die Gehäuse verschiedener Haushaltsgeräte und Mobiltelefone.
Lichthärtende Vakuumbeschichtung: Um die Textur von Verpackungen zu verbessern, ist die gebräuchlichste Methode, Kunststoffe durch Vakuumverdampfung zu metallisieren.Bei diesem Verfahren, das hauptsächlich für Kosmetikverpackungen verwendet wird, werden UV-Grundierung, Decklack und andere Produkte benötigt.
UV-härtbare Metallbeschichtungen: UV-härtbare Metallbeschichtungen umfassen UV-Rostschutzprimer, UV-härtbare temporäre Schutzbeschichtungen aus Metall, dekorative UV-Metallbeschichtungen, UV-Oberflächenschutzbeschichtungen aus Metall usw.
UV-härtende Glasfaserbeschichtung: Die Herstellung von Glasfasern muss 4-5 Mal von unten bis zur Oberfläche beschichtet werden.Derzeit werden fast alle durch UV-Härtung veredelt.Die UV-Glasfaserbeschichtung ist auch das erfolgreichste Beispiel für eine UV-Härtungsanwendung, und ihre UV-Härtungsgeschwindigkeit kann 3000 m / min erreichen.
Lichthärtender Schutzlack: Für Outdoor-Produkte, insbesondere elektronische Produkte, müssen sie den Tests natürlicher Umwelteinflüsse wie Wind und Regen standhalten.Um den normalen Gebrauch von Produkten langfristig zu gewährleisten, müssen Elektrogeräte geschützt werden.Für diese Anwendung wird der UV-Schutzlack entwickelt, der darauf abzielt, die Lebensdauer und Stabilität von Elektrogeräten zu verlängern.
Lichthärtende Glasbeschichtung: Die Dekoration des Glases selbst ist sehr schlecht.Wenn das Glas einen Farbeffekt erzeugen soll, muss es beschichtet werden.Die UV-Glasbeschichtung entstand.Diese Art von Produkten stellt hohe Anforderungen an Alterungsbeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit.Es ist ein High-End-UV-Produkt.
UV-härtbare Keramikbeschichtungen: Um die Ästhetik von Keramik zu steigern, ist eine Oberflächenbeschichtung erforderlich.Gegenwärtig umfassen UV-Beschichtungen, die auf Keramik aufgebracht werden, hauptsächlich keramische Tintenstrahlbeschichtungen, keramische Blumenpapierbeschichtungen usw.
Lichthärtende Steinbeschichtung: Naturstein weist verschiedene Mängel auf.Um seine Schönheit zu verbessern, muss der Stein modifiziert werden.Der Hauptzweck der lichthärtenden Steinbeschichtung ist die Reparatur von Natursteinfehlern mit hohen Anforderungen an Festigkeit, Farbe, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit.
UV-härtende Lederbeschichtung: UV-Lederbeschichtung hat zwei Kategorien.Eine davon ist die UV-Ledertrennbeschichtung, die zur Herstellung von Musterpapier aus Kunstleder verwendet wird und deren Dosierung sehr hoch ist;Die andere ist die dekorative Beschichtung von Leder, die das Aussehen von Natur- oder Kunstleder verändert und seine Dekoration aufwertet.
Lichthärtende Autolacke: Die Lichthärtungstechnologie wird für Lampen von innen nach außen eingesetzt.Lampenschalen und Lampenschirme müssen durch Lichthärtungstechnologie beschichtet werden;Die Lichthärtungstechnologie wird in einer großen Anzahl von Teilen in der Innen- und Außendekoration von Automobilen verwendet, wie z. B. Instrumententafel, Rückspiegel, Lenkrad, Schalthebel, Radnabe, Innenverkleidungsleiste usw.;Die Stoßstange von Automobilen wird durch Lichthärtungstechnologie hergestellt, und die Oberflächenbeschichtung wird ebenfalls durch Lichtpolymerisation vervollständigt;Lichthärtende Materialien werden auch für die Herstellung einer großen Anzahl elektronischer Komponenten in der Automobilindustrie benötigt, wie z.Die Anti-Aging-Beschichtung auf der Oberfläche der beliebten Autokleidung wird ebenfalls durch Lichthärtungstechnologie vervollständigt;Die Autokarosseriebeschichtung hat eine Lichthärtung erreicht;Die Lichthärtungstechnologie wird auch bei der Reparatur von Autolackfilmen und der Reparatur von Glasschäden eingesetzt.
Postzeit: 15. April 2022