1. Erhöhen Sie die Leistung der UV-Härtungslampe: Auf den meisten Substraten erhöht die Erhöhung der UV-Härtungsleistung die Haftung zwischen UV-Tinte und Substrat.Dies ist besonders wichtig im Mehrschichtdruck: Beim Lackieren der zweiten Schicht UV-Lack muss die erste Schicht UV-Tinte vollständig ausgehärtet sein.Andernfalls hat die darunter liegende UV-Tinte keine Chance, weiter auszuhärten, sobald die zweite Schicht UV-Tinte auf die Oberfläche des Substrats gedruckt wurde.Bei einigen Substraten kann eine Überhärtung natürlich dazu führen, dass UV-Tinten beim Schneiden brechen.
2. Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit: Eine Verringerung der Druckgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Erhöhung der UV-Lampenleistung kann auch die Haftung von UV-Tinte verbessern.Beim UV-Flachbild-Inkjetdrucker kann die Druckwirkung auch durch Einwegdruck (statt Hin- und Herdruck) verbessert werden.Auf einem Substrat, das sich leicht kräuseln lässt, wird jedoch auch das Erhitzen und Abbremsen dazu führen, dass sich das Substrat kräuselt.
3. Aushärtungszeit verlängern: Es ist zu beachten, dass UV-Tinte nach dem Druck aushärtet.Besonders in den ersten 24 Stunden nach dem Druck verbessert dies die UV-Haftung.Verschieben Sie den Vorgang des Beschneidens des Substrats nach Möglichkeit auf vierundzwanzig Stunden nach dem UV-Druck.
4. Überprüfen Sie, ob die UV-Lampe und ihr Zubehör normal funktionieren: Wenn die Haftung auf dem Untergrund, der normalerweise relativ einfach anzubringen ist, nachlässt, müssen Sie überprüfen, ob die UV-Lampe und ihr Zubehör normal funktionieren.Alle UV-Härtungslampen haben eine bestimmte effektive Lebensdauer (im Allgemeinen beträgt die Lebensdauer etwa 1000 Stunden).Wenn die Lebensdauer der UV-Härtungslampe ihre Lebensdauer überschreitet, lagert sich mit der allmählichen Zersetzung der Lampenelektrode die Innenwand der Lampe ab, die Transparenz und UV-Durchlässigkeit werden allmählich schwächer und die Leistung wird stark reduziert.Wenn der Reflektor der UV-Härtungslampe zu stark verschmutzt ist, geht außerdem die reflektierte Energie der UV-Härtungslampe verloren (die reflektierte Energie kann etwa 50 % der Leistung der gesamten UV-Härtungslampe ausmachen), was ebenfalls der Fall ist zu einer Verringerung der Leistung der UV-Härtungslampe führen.Es gibt auch einige Druckmaschinen, deren Leistungskonfiguration der UV-Härtungslampe unangemessen ist.Um eine schlechte Tintenaushärtung durch unzureichende Leistung der UV-Härtungslampe zu vermeiden, muss sichergestellt werden, dass die UV-Härtungslampe innerhalb der effektiven Lebensdauer funktioniert, und die UV-Härtungslampe, die die Lebensdauer überschritten hat, muss rechtzeitig ersetzt werden.Die UV-Härtungslampe muss regelmäßig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass der Reflektor sauber ist, und um den Verlust an reflektierter Energie zu verringern.
5. Reduzieren Sie die Farbschichtdicke: Da die Haftungswirkung mit dem Aushärtungsgrad der UV-Farbe zusammenhängt, fördert eine Reduzierung der UV-Farbmenge die Haftung auf dem Substrat.Beispielsweise verfestigt sich beim großflächigen Drucken aufgrund der großen Tintenmenge und der dicken Tintenschicht die Oberflächenschicht der Tinte, während die untere Schicht während der UV-Härtung nicht vollständig verfestigt wird.Sobald die Tinte pseudotrocken ist, wird die Haftung zwischen dem Tintensubstrat und der Substratoberfläche schlecht, was dazu führt, dass die Tintenschicht auf der Oberfläche des Drucks aufgrund von Oberflächenreibung im Verarbeitungsprozess des nachfolgenden Prozesses abfällt.Achten Sie beim Drucken von großflächigen spannungsführenden Teilen darauf, die Tintenmenge streng zu kontrollieren.Bei einigen Sonderfarbendrucken ist es besser, die Farbe beim Mischen der Tinte abzudunkeln, damit während des Druckvorgangs tiefe Tinte und dünner Druck ausgeführt werden können, um die Tinte vollständig zu verfestigen und die Festigkeit der Tintenschicht zu erhöhen.
6. Erhitzen: In der Siebdruckindustrie wird empfohlen, das Substrat vor der UV-Härtung zu erhitzen, bevor das schwer zu klebende Substrat bedruckt wird.Nach dem Erhitzen mit Nahinfrarotlicht oder Ferninfrarotlicht für 15–90 Sekunden kann die Haftung der UV-Tinte auf dem Substrat verstärkt werden.
7. Tintenhaftvermittler: Der Tintenhaftvermittler kann die Haftung zwischen Tinte und Material verbessern.Wenn die UV-Tinte mit den oben genannten Methoden immer noch Haftungsprobleme auf dem Substrat hat, kann daher eine Schicht aus Haftvermittler auf die Oberfläche des Substrats gesprüht werden.
Lösung für das Problem der schlechten UV-Haftung auf Kunststoff- und Metalloberflächen:
Die effektive Lösung für das Problem der schlechten Haftung von UV-Lack auf Nylon, PP und anderen Kunststoffen sowie Edelstahl, Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen und anderen Metalloberflächen besteht darin, eine Schicht Jisheng-Haftbehandlungsmittel zwischen das Substrat und die Lackbeschichtung zu sprühen verbessern die Haftung zwischen den Schichten.
Postzeit: 28. Juni 2022