Die Lichthärtungstechnologie ist eine hocheffiziente, umweltschonende, energiesparende und hochwertige Materialoberflächentechnologie.Es ist als neue Technologie für die grüne Industrie des 21. Jahrhunderts bekannt.Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat sich die Anwendung der Lichthärtungstechnologie von den frühesten Leiterplatten und Fotolacken zu lichthärtenden Beschichtungen, Tinten und Klebstoffen entwickelt.Das Anwendungsfeld hat sich erweitert und eine neue Industrie gebildet.
Die gängigsten UV-härtenden Produkte sind UV-Lacke, UV-Farben und UV-Klebstoffe.Ihr größtes Merkmal ist, dass sie eine schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit haben, im Allgemeinen zwischen einigen Sekunden und mehreren zehn Sekunden.Die schnellste kann in 0,05 ~ 0,1 s geheilt werden.Sie trocknen und härten derzeit am schnellsten unter verschiedenen Beschichtungen, Tinten und Klebstoffen.
UV-Härtung ist UV-Härtung.UV ist die englische Abkürzung für UV.Härtung bezieht sich auf den Prozess der Stoffumwandlung von niedermolekularen zu Polymeren.UV-Aushärtung bezieht sich im Allgemeinen auf die Aushärtungsbedingungen oder -anforderungen von Beschichtungen (Farben), Tinten, Klebstoffen (Klebstoffen) oder anderen Vergussmassen, die durch UV ausgehärtet werden müssen, was sich von der Aushärtung durch Erhitzen, dem Aushärten von Bindemitteln (Härtungsmitteln) und natürlich unterscheidet Aushärtung usw. [1].
Zu den Grundkomponenten lichthärtender Produkte gehören Oligomere, aktive Verdünnungsmittel, Photoinitiatoren, Additive und so weiter.Oligomer ist der Hauptbestandteil von UV-härtenden Produkten, und seine Leistung bestimmt im Wesentlichen die Hauptleistung von gehärteten Materialien.Daher ist die Auswahl und Gestaltung des Oligomers zweifellos ein wichtiges Bindeglied bei der Formulierung von UV-härtenden Produkten.
Was diese Oligomere gemeinsam haben, ist, dass sie alle „Harze mit ungesättigten Doppelbindungen werden nach der Reaktionsgeschwindigkeit der radikalischen Polymerisation eingestuft: Acryloyloxy > Methacryloyloxy > Vinyl > Allyl.Daher sind die bei der radikalischen Lichthärtung verwendeten Oligomere hauptsächlich alle Arten von Acrylharzen, wie Epoxidacrylat, Polyurethanacrylat, Polyesteracrylat, Polyetheracrylat, Acrylatharz oder Vinylharz, und Epoxidacrylat ist das am häufigsten verwendete Acrylharz, Polyurethan Acrylharz und Polyesteracrylharz.Diese drei Harze werden nachstehend kurz vorgestellt.
Epoxyacrylat ist das am weitesten verbreitete und verwendete lichthärtende Oligomer.Es wird aus Epoxidharz und (Meth)acrylat hergestellt.Epoxidacrylat kann je nach Strukturtyp in Bisphenol-A-Epoxidacrylat, Phenol-Epoxidacrylat, modifiziertes Epoxidacrylat und epoxidiertes Acrylat unterteilt werden.Am weitesten verbreitet ist Bisphenol-A-Epoxyacrylat.Bisphenol-A-Epoxyacrylat ist eines der Oligomere mit der schnellsten Lichthärtungsgeschwindigkeit.Der gehärtete Film hat eine hohe Härte, einen hohen Glanz, eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, eine gute Hitzebeständigkeit und elektrische Eigenschaften.Darüber hinaus hat Bisphenol-A-Sauerstoffaustauschacrylat eine einfache Rohstoffformel und einen niedrigen Preis.Daher wird es häufig als Hauptharz für lichthärtende Papier-, Holz-, Kunststoff- und Metallbeschichtungen sowie als Hauptharz für lichthärtende Tinte und lichthärtenden Klebstoff verwendet.
Polyurethan-Acrylat
Polyurethanacrylat (PUA) ist ein weiteres wichtiges lichthärtendes Oligomer.Es wird durch zweistufige Reaktion von Polyisocyanat, langkettigem Diol und Hydroxylacrylat synthetisiert.Aufgrund der multiplen Strukturen von Polyisocyanaten und langkettigen Diolen werden Oligomere mit festgelegten Eigenschaften durch molekulares Design synthetisiert.Daher sind sie derzeit die Oligomere mit den meisten Produktmarken und werden häufig in lichthärtenden Beschichtungen, Tinten und Klebstoffen verwendet.
Polyester-Acrylat
Polyesteracrylat (PEA) ist ebenfalls ein übliches Oligomer.Es wird durch Acrylat von Polyesterglycol mit niedrigem Molekulargewicht hergestellt.Polyesteracrylat zeichnet sich durch niedrigen Preis und niedrige Viskosität aus.Aufgrund seiner niedrigen Viskosität kann Polyesteracrylat sowohl als Oligomer als auch als aktives Verdünnungsmittel verwendet werden.Darüber hinaus sind Polyesteracrylate meist geruchsarm, reizarm, gut flexibel und pigmentbenetzbar und eignen sich für Farbanstriche und Tinten.Um die hohe Härtungsgeschwindigkeit zu verbessern, kann multifunktionelles Polyesteracrylat hergestellt werden;Aminmodifiziertes Polyesteracrylat kann nicht nur den Einfluss der Hemmung der Sauerstoffpolymerisation verringern und die Härtungsgeschwindigkeit verbessern, sondern auch die Haftung, den Glanz und die Verschleißfestigkeit verbessern.
Aktive Verdünnungsmittel enthalten normalerweise reaktive Gruppen, die Oligomere lösen und verdünnen können und eine wichtige Rolle beim Lichthärtungsprozess und den Filmeigenschaften spielen.Entsprechend der Anzahl der enthaltenen reaktiven Gruppen umfassen übliche monofunktionelle aktive Verdünnungsmittel Isodecylacrylat, Laurylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat, Glycidylmethacrylat usw.;Bifunktionale aktive Verdünnungsmittel umfassen Polyethylenglycoldiacrylat-Reihen, Dipropylenglycoldiacrylat, Neopentylglycoldiacrylat usw.;Multifunktionale aktive Verdünnungsmittel wie Trimethylolpropantriacrylat usw.
Der Initiator hat einen wichtigen Einfluss auf die Härtungsgeschwindigkeit von UV-härtenden Produkten.Bei UV-härtenden Produkten beträgt die Zugabemenge an Photoinitiator im Allgemeinen 3 % ~ 5 %.Darüber hinaus haben auch Pigmente und Füllstoffadditive einen wichtigen Einfluss auf die endgültigen Eigenschaften von UV-gehärteten Produkten.
Postzeit: 20. April 2022