1、 Epoxid-Acrylharz ist das am weitesten verbreitete und am häufigsten verwendete UV-Harz bei all unseren Kunden.Epoxid-Acrylharz wird aufgrund seines einfachen Syntheseverfahrens, seiner günstigen Rohstoffquelle, seines niedrigen Preises und seiner schnellen Lichthärtungsgeschwindigkeit häufig als Hauptharz für lichthärtende Papier-, Holz-, Kunststoff- und Metallbeschichtungen, lichthärtende Tinte und lichthärtenden Klebstoff verwendet. hohe Härte, hoher Glanz, hervorragende chemische Beständigkeit, gute Hitzebeständigkeit und elektrische Eigenschaften.Das von Lankelu hergestellte Epoxid-Acrylharz umfasst hauptsächlich verschiedene modifizierte Epoxid-Acrylharze, die für verschiedene Substrate unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
2 、 Polyurethan-Acrylharz, das auch ein weit verbreitetes und große Menge an UV-Harz ist.Polyurethan-Acrylharz wird weithin in lichthärtenden Papier-, Holz-, Kunststoff- und Metallbeschichtungen, lichthärtenden Tinten und lichthärtenden Klebstoffen verwendet, da es bessere umfassende Eigenschaften wie hervorragende Verschleißfestigkeit und Flexibilität des gehärteten Films, gute chemische Beständigkeit, Schlagfestigkeit und elektrische Eigenschaften und gute Haftung auf Kunststoff und anderen Substraten.Zu den Hauptsorten des von Lankelu hergestellten Polyurethan-Acrylharzes gehören aromatische und aliphatische Polyurethan-Acrylharze.
3、 Polyester-Acrylharz ist auch ein häufig verwendetes UV-Harz.Da das Harz wenig Geruch, geringe Reizung, gute Flexibilität und Pigmentbenetzbarkeit aufweist, wird es häufig in lichthärtenden Farbanstrichen und lichthärtenden Tinten zusammen mit Epoxid-Acrylharz und Polyurethan-Acrylharz verwendet.
4、 Aminoacrylharz wird aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit und Witterungsbeständigkeit, guten Chemikalienbeständigkeit und hohen Härte häufig in UV-Lacken und UV-Tinten mit Epoxid-Acrylharz und Polyurethan-Acrylharz verwendet.
UV-Harz, auch bekannt als lichtempfindliches Harz, ist ein Oligomer, das nach Bestrahlung mit Licht in kurzer Zeit schnelle physikalische und chemische Veränderungen erfahren und sich dann vernetzen und aushärten kann.UV-Harz ist ein lichtempfindliches Harz mit niedrigem relativen Molekulargewicht.Es hat reaktive Gruppen, die UV-Strahlen leiten können, wie beispielsweise ungesättigte Doppelbindungen oder Epoxidgruppen.
UV-Harz ist das Matrixharz der UV-Beschichtung.Es wird mit Photoinitiator, aktivem Verdünnungsmittel und verschiedenen Additiven zu einer UV-Beschichtung vermischt.
Vorteile von UV-Harz:
(1) Schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz;
(2) Hohe Energienutzungsrate und Energieeinsparung;
(3) weniger organische flüchtige Materie (VOC) und umweltfreundlich;
(4) Es kann mit verschiedenen Substraten wie Papier, Kunststoff, Leder, Metall, Glas, Keramik usw. beschichtet werden;
Die Analyse der UV-Lackformel zeigt, dass UV-Harz die größte Komponente in der UV-Lackierung und das Matrixharz in der UV-Lackierung ist.Im Allgemeinen hat es Gruppen, die unter Lichtbedingungen weiter reagieren oder polymerisieren, wie z. B. Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen, Epoxidgruppen usw. Gemäß den verschiedenen Lösungsmitteltypen können UV-Harze in UV-Harze auf Lösungsmittelbasis und UV-Harze auf Wasserbasis unterteilt werden.Harze auf Lösungsmittelbasis enthalten keine hydrophilen Gruppen und können nur in organischen Lösungsmitteln gelöst werden, während Harze auf Wasserbasis mehr hydrophile Gruppen oder hydrophile Kettensegmente enthalten, die in Wasser emulgiert, dispergiert oder gelöst werden können.
Lösemittelbasiertes UV-Harz:
Üblicherweise verwendete UV-Harze auf Lösungsmittelbasis umfassen hauptsächlich: UV-ungesättigter Polyester, UV-Epoxyacrylat, UV-Polyurethanacrylat, UV-Polyesteracrylat, UV-Polyetheracrylat, reines UV-Acrylharz, UV-Epoxidharz, UV-Silikonoligomer.
Die Zusammensetzungsanalyse von UV-Harz zeigt, dass die Hauptanwendungsbereiche sind: UV-Beschichtung, UV-Tinte, UV-Kleber usw. Unter ihnen ist die UV-Beschichtung am weitesten verbreitet, einschließlich der folgenden Arten: UV-Beschichtung auf Wasserbasis, UV-Pulverbeschichtung , UV-Lederbeschichtung, UV-Glasfaserbeschichtung, UV-Metallbeschichtung, UV-Papierpolierbeschichtung, UV-Kunststoffbeschichtung und UV-Holzbeschichtung.
Postzeit: 09. Mai 2022