UV-Kleber soll dem Harz mit einer speziellen Formel einen Photoinitiator (oder Photosensibilisator) hinzufügen.Nach der Absorption des hochintensiven ultravioletten Lichts in der UV-Härtungsanlage erzeugt es aktive freie Radikale oder ionische Radikale und initiiert so Polymerisations-, Vernetzungs- und Pfropfreaktionen, sodass das Harz (UV-Beschichtung, Tinte, Klebstoff usw .) kann in wenigen Sekunden (in unterschiedlichem Maße) von flüssig zu fest umgewandelt werden (dieser Umwandlungsprozess wird als „UV-Härtung“ bezeichnet).
Die Anwendungsgebiete von Klebstoffen sind wie folgt:
Kunsthandwerk, Glasprodukte
1. Glasprodukte, Glasmöbel, Verklebung elektronischer Waagen
2. Kristallschmuck-Handwerksprodukte, feste Einlage
3. Verklebung von transparenten Kunststoffprodukten, pmma/ps
4. Verschiedene Touchscreens
Elektronik- und Elektroindustrie
1. Lackieren und Versiegeln von Klemmen / Relais / Kondensatoren und Mikroschaltern
2. Leiterplatten (PCB)-Verbindungsoberflächenkomponenten
3. Blockbonden integrierter Schaltungen auf Leiterplatten
4. Fixierung des Spulendrahtanschlusses und Verklebung der Teile
Optisches Feld
1. Glasfaserverklebung, Beschichtungsschutz für Glasfasern
Herstellung digitaler Discs
1. Bei der Herstellung von CDs / CD-Rs / CD-RWs wird es hauptsächlich zum Beschichten von reflektierenden Filmen und Schutzfilmen verwendet
2. DVD-Substratverklebung, der Verschlussdeckel für DVD-Verpackungen verwendet ebenfalls UV-härtenden Klebstoff
Die Einkaufsfähigkeiten von UV-Kleber sind wie folgt:
1. Auswahlprinzip des Ub-Klebers
(1) Berücksichtigen Sie die Art, Art, Größe und Härte von Verbindungsmaterialien;
(2) Berücksichtigen Sie die Form, Struktur und Prozessbedingungen von Verbindungsmaterialien;
(3) Berücksichtigen Sie die Belastung und Form (Zugkraft, Scherkraft, Schälkraft usw.), die von dem Verbindungsteil getragen werden;
(4) Berücksichtigen Sie die besonderen Anforderungen des Materials, wie z. B. Leitfähigkeit, Hitzebeständigkeit und Kältebeständigkeit.
2. Eigenschaften des Verbindungsmaterials
(1) Metall: Der Oxidfilm auf der Metalloberfläche lässt sich nach der Oberflächenbehandlung leicht binden;Da die Differenz der zweiphasigen linearen Ausdehnungskoeffizienten des geklebten Metalls zu groß ist, erzeugt die Klebeschicht leicht Eigenspannungen;Außerdem ist der Metallverbindungsteil aufgrund der Einwirkung von Wasser anfällig für elektrochemische Korrosion.
(2) Gummi: Je größer die Polarität von Gummi, desto besser die Bindungswirkung.NBR hat eine hohe Polarität und eine hohe Haftfestigkeit;Naturkautschuk, Silikonkautschuk und Isobutylenkautschuk haben eine geringe Polarität und eine schwache Haftkraft.Außerdem befinden sich oft Trennmittel oder andere freie Zusätze auf der Gummioberfläche, die die Bindungswirkung behindern.Tensid kann als Primer verwendet werden, um die Haftung zu verbessern.
(3) Holz: Es ist ein poröses Material, das leicht Feuchtigkeit aufnimmt und Dimensionsänderungen verursacht, die zu Spannungskonzentrationen führen können.Daher ist es notwendig, einen Klebstoff mit schneller Aushärtung auszuwählen.Außerdem ist die Bindungsleistung von polierten Materialien besser als die von rauem Holz.
(4) Kunststoff: Kunststoff mit großer Polarität hat eine gute Bindungsleistung.
Postzeit: 07.06.2022