(1) Niedrige Viskosität.Die UV-Härtung basiert auf einem CAD-Modell, und das Harz wird Schicht für Schicht laminiert, um Teile zu bilden.Nachdem die erste Schicht fertiggestellt ist, ist es für das flüssige Harz schwierig, automatisch die Oberfläche des gehärteten festen Harzes zu bedecken, da die Oberflächenspannung des Harzes größer ist als die des festen Harzes.Die Harzebene muss einmal mit einem automatischen Schaber geschabt und beschichtet werden, und die nächste Schicht kann nach dem Nivellieren der Ebene verarbeitet werden.Dies erfordert, dass das Harz eine niedrige Viskosität aufweist, um seinen guten Verlauf und seine leichte Handhabung sicherzustellen.Derzeit muss die Viskosität des Harzes im Allgemeinen unter 600 CP · s (30 ℃) liegen.
(2) Die Härtungsschrumpfung ist gering.Der Abstand zwischen flüssigen Harzmolekülen ist der Abstand der Van-der-Waals-Kraft, etwa 0,3 bis 0,5 nm.Nach dem Härten vernetzen sich die Moleküle, und der intermolekulare Abstand zur Bildung der Netzwerkstruktur wird in einen kovalenten Bindungsabstand von etwa 0,154 nm umgewandelt.Offensichtlich nimmt der Abstand zwischen Molekülen vor und nach dem Aushärten ab.Der intermolekulare Abstand einer Additionspolymerisationsreaktion wird um 0,125 bis 0,325 nm verringert.Im Prozess der chemischen Veränderung wird C=C zu CC, die Bindungslänge nimmt leicht zu, aber der Beitrag zur Änderung des intermolekularen Wechselwirkungsabstands ist sehr gering.Daher ist eine Volumenschrumpfung nach dem Härten unvermeidlich.Gleichzeitig wird die Unordnung vor und nach dem Aushärten geordneter, und es tritt auch eine Volumenschrumpfung auf.Dies ist sehr ungünstig für das Schrumpfformmodell, das innere Spannungen erzeugt und leicht zu Verformungen, Verwerfungen und Rissen der Modellteile führt und die Genauigkeit der Teile ernsthaft beeinträchtigt.Daher ist die Entwicklung von Harzen mit geringer Schrumpfung derzeit das Hauptproblem, mit dem SLA-Harze konfrontiert sind.
(3) Die Härtungsgeschwindigkeit ist schnell.Im Allgemeinen beträgt die Dicke jeder Schicht 0,1 bis 0,2 mm, die während des Formens Schicht für Schicht verfestigt werden kann.Es sind Hunderte bis Tausende von Schichten erforderlich, um ein fertiges Teil zu verfestigen.Wenn der Feststoff in kurzer Zeit hergestellt werden soll, ist daher die Härtungsgeschwindigkeit sehr wichtig.Die Belichtungszeit des Laserstrahls auf einen Punkt liegt nur im Bereich von Mikrosekunden bis Millisekunden, was nahezu der Lebensdauer des angeregten Zustands des verwendeten Photoinitiators entspricht.Die niedrige Härtungsgeschwindigkeit beeinflusst nicht nur den Härtungseffekt, sondern wirkt sich auch direkt auf die Arbeitseffizienz der Formmaschine aus, so dass es schwierig ist, sie in der kommerziellen Produktion anzuwenden.
(4) Geringe Expansion.Beim Formen der Form bedeckt das flüssige Harz immer den gehärteten Teil des Werkstücks und kann in das gehärtete Teil eindringen, wodurch das gehärtete Harz expandiert, was zu einer Vergrößerung des Teils führt.Die Genauigkeit des Modells kann nur gewährleistet werden, wenn die Quellung des Harzes gering ist.
(5) Hohe Empfindlichkeit.Da SLA monochromatisches Licht verwendet, müssen die Wellenlängen des lichtempfindlichen Harzes und des Lasers übereinstimmen, d. h. die Wellenlänge des Lasers sollte so nahe wie möglich an der maximalen Absorptionswellenlänge des lichtempfindlichen Harzes liegen.Gleichzeitig sollte der Absorptionswellenlängenbereich des lichtempfindlichen Harzes eng sein, wodurch sichergestellt werden kann, dass das Aushärten nur am Punkt der Laserbestrahlung erfolgt, wodurch die Fertigungsgenauigkeit der Teile verbessert wird.
(6) Hoher Härtungsgrad.Es kann die Schrumpfung des Formmodells nach dem Aushärten verringern, wodurch die Verformung nach dem Aushärten verringert wird.
(7) Hohe Naßfestigkeit.Eine hohe Nassfestigkeit kann sicherstellen, dass der Nachhärtungsprozess keine Verformung, Ausdehnung und Zwischenschichtablösung erzeugt.
Postzeit: 28. März 2023