UV-härtbare Beschichtungen haben die Vorteile einer schnellen Härtungsgeschwindigkeit, Umweltfreundlichkeit, Energieeinsparung, niedriger Kosten usw. “und werden häufig in Papier-, Gummi-, Kunststoff- und anderen Beschichtungsbereichen eingesetzt.Im Allgemeinen kann das lichtempfindliche flüssige Harz direkt in ein gehärtetes Harz umgewandelt werden, indem es bei Lufttemperatur unter eine UV-Lampe gelegt wird. Im Allgemeinen enthält es für einen Tag keine flüchtigen organischen Verbindungen.Mit der Aufmerksamkeit, die Umweltfragen geschenkt wird, werden Forschung, Entwicklung und Anwendung dieses umweltfreundlichen „grünen“ Verfahrens immer gründlicher und populärer.Die hydrophile Beschichtung ist eine Art Funktionsbeschichtung, die in den letzten Jahren schnell entwickelt wurde. Sie wird hauptsächlich in Aluminium- und Aluminiumlegierungsprodukten wie Aluminiumlamellen von Wärmetauschern für Klimaanlagen verwendet.Die traditionelle hydrophile Beschichtung wird normalerweise hergestellt, indem das hydrophile Harz bei 200°C für mehrere zehn Sekunden gebacken wird, dann ausgehärtet und vernetzt wird, um einen Film zu bilden.Obwohl das Herstellungsverfahren eine ausgereifte Technologie und eine gute Hydrophilie aufweist, verbraucht es viel Energie, verflüchtigt mehr organische Lösungsmittel und hat eine schlechte Bauumgebung.Die Herstellung von rein organischen hydrophilen Beschichtungen durch UV-Härtung und Vernetzung kann nicht nur die Vorteile der UV-Härtung nutzen, sondern auch die Anforderungen an die Hydrophilie erfüllen.In dieser Arbeit wurde eine neue Syntheseidee angenommen.Basierend auf einem Acrylatcopolymer mit niedrigem Molekulargewicht wurde lichtempfindliches Monomer eingeführt und dann wurde ein lichthärtbarer vernetzter Film gebildet, um hydrophile Beschichtungen herzustellen.Die Auswirkungen der Einführung von GMA, des Monomerverhältnisses, des aktiven Verdünnungsmitteltyps und -gehalts auf die Hydrophilie und Wasserbeständigkeit der Beschichtungen wurden untersucht.
UV-härtbare Materialien sind normalerweise hydrophob, was eng mit der Zusammensetzung ihrer Formulierungen zusammenhängt.Photoinitiatoren müssen in der UV-Härtungsformel verwendet werden.Manchmal werden, um die Oberflächenhärtung zu erhöhen, einige Additive zur Förderung der Oberflächenhärtung zugesetzt.Diese Photoinitiatoren und Zusatzstoffe sind normalerweise hydrophob, und die Zersetzungsprodukte von Photoinitiatoren wandern an die Oberfläche des aushärtenden Materials, wodurch die Hydrophobie von UV-aushärtenden Materialien verstärkt wird.Das Harz und das Monomer in der UV-Härtungsformel sind ebenfalls grundsätzlich hydrophober Natur, und der Kontaktwinkel liegt normalerweise zwischen 50 und 90 Grad.
Styrolsulfonat, Polyethylenglycolacrylat, Acrylsäure und andere Materialien sind selbst hydrophil, aber wenn sie in UV-härtenden Materialien verwendet werden, wird die Hydrophilie von gehärteten Materialien nicht signifikant erhöht und der Kontaktwinkel wird im Allgemeinen größer als 50 Grad bleiben.
Hydrophilie bedeutet, dass Moleküle oder Molekülaggregate leicht Wasser aufnehmen oder von Wasser gelöst werden können.Die Oberfläche fester Materialien, die durch solche Moleküle gebildet werden, wird leicht durch Wasser benetzt.Das Aufbringen vieler Beschichtungen erfordert eine ausreichend gute Hydrophilie der Materialoberfläche, wie z. B. Folie, Offsetdruck, spezielle Klebstoffe, biokompatible Materialien usw. In der Praxis wird die Hydrophilie üblicherweise anhand des Kontaktwinkels von Wasser auf der erhaltenen Materialoberfläche gemessen mit Winkelmesser.Materialien mit Kontaktwinkeln von weniger als 30 Grad gelten im Allgemeinen als hydrophil.
Postzeit: 29. November 2022